-
کد رزین : EPR1052
-
کد هاردنر:EH1052
-
درصد ترکیب رزین و هاردنر : 100/33 وزنی
-
زمان کاری : 70 دقیقه در دمای 20 درجه
-
ویسکوزیته مخلوط : CP 600 تا 700 CP
-
مناسب لایه گذاری به روش دستی در ساخت قالب های کامپوزیتی و وکیومبگینگ در ساخت قطعات کامپوزیتی
معرفی سیستم رزین و هاردنر اپوکسی EPR1052:
سیستم اپوکسی و هاردنر کاربرد خاص: با درصد ترکیب 33 درصد و زمان کاری70 دقیقه در دمای25 درجه مناسب ساخت قطعات کامپوزیت فایبرگلاس , فیبرکربن و قالب های کامپوزیتی بوده و دمای اتاق به خوبی خشک و استخوانی میگردد.
ترکیب رزین و هاردنر 1052 پس از خشک شدن از خواص مکانیکی بالایی برخوردار می باشد .
همچنین سیستم رزین و هاردنر 1052 به علت زمان بالای کاری و مقاومت مکانیکی خوب جهت ساخت قالبهای کامپوزیتی توصیه میگردد.
کد رزین EPR1052 کد هاردنر EH-1052
درصد ترکیب رزین و هادرنر : 33 درصد وزنی( 33 گرم هادرنر به ازای 100 گرم رزین )
رنگ هاردنر H1052 شفاف می باشد درصد ترکیب هاردنر و رزین 33 درصد وزنی می باشد
زمان قابل کارکرد مخلوط رزین و هاردنر : 60-80 دقیقه
رزین و هاردنر 1052 مناسب تولید قطعات متوسط تا بزرگ می باشد
مناسب استفاده در روش تولید لایه گذاری دستی و وکیوم بگینگ
رزین و هاردنر اپوکسی EPR1052 , از سری رزین های ٍEPR بوده که در صورت پست کیور کامل و مناسب , خواصی بسیار خوبی از جهت استجکام و مقاومت دمایی به قطعه میدهد
رنگ مخلوط رزین و هاردنر EPR1052 شفاف می باشد.
رزین اپوکسی EPR1052 همراه هاردنر EPH1052 , در حدود 80-60 دقیقه زمان کاری به کاربر داده و در دمای اتاق به خوبی کیور میگردد . البته جهت بدست آوردن نهایت سختی و خواص مکانیکی بالاتر پست کیور( پخت نهایی) در دمای 50-60 درجه به مدت 8 ساعت پیشنهاد میگردد.
بسته بندی رزین و هاردرنر اپوکسی EPR1052 :
بسته بندی 1 کیلویی رزین EPR1052 و هاردنر شامل: 750 گرم رزین EPR1052 و 250 گرم هاردنر EPH1052 می باشد.
بسته بندی 5 کیلویی رزینEPR1052 و هاردنر شامل : 3/8 کیلوگرم رزین EPR1052 و 1/25 کیلوگرم هاردنر EPH1052 است.
بسته بندی 10 کیلوگرمی رزین EPR1052 همراه هاردنر شامل:7/5 کیلوگرم رزین EPR1052 و 2/5 کیلوگرم هاردنرEPH1052 است.
بسته بندی 20 کیلوگرمی رزین EPR1052 همراه هاردنر شامل:15 کیلوگرم رزین EPR1052 و 5 کیلوگرم هاردنر EPH1052 است.
شرایط پخت سیستم اپوکسی EPR1052:
جهت افزایش TG قطعات کامپوزیتی ساخته شده با این رزین میتوان رزین را با دیاگرام 10 درجه در ساعت تا دمای 70 درجه به مدت 8 ساعت کیور کرد
رزین اپوکسی پرکاربرد و اقتصادی EPR1052 به علت قیمت مناسب و سهولت استفاده در دمای محیط در ساخت انواع قالب های کامپوزیتی( فایبرگلاسی) , ساخت قطعات فایبرگلاس و فیبر کربن و … استفاده میگردد .
جهت افزایش TG قطعات کامپوزیتی ساخته شده با این رزین میتوان رزین را با دیاگرام 10 درجه در ساعت تا دمای 70 درجه به مدت 8 ساعت کیور کرد .
رزین اپوکسی EPR1052 , در واقع یک رزین کاربردی با خواص مکانیکی خوب جهت تولید قطعات کامپوزیت و قالبسازی است . این رزین عموما مخصوص روش لایه گذاری دستی و وکیوم بگ می باشد.
مقدار درصد ترکیب رزین EPR1052 با هاردنر EPH1052 معادل 33 درصد وزنی است . مدت زمان کار با رزین اپوکسی EPR1080 حدودا 80 -60 دقیقه در دمای اتاق است .( 100 گرم مخلوط رزین و هاردنر در ظرفی به ارتفاع 7 سانتیمتر)
البته توصیه میگردد از ظرفهایی جهت مخلوط کردن رزین و هاردنر استفاده گردد که سطح بزرگتری دارند و ارتفاع رزین و هاردنر در آنها از 5-10 سانتیمتر تجاوز نکند.
نهایت ضخامتی که میتوان از این رزین جهت لایه گذاری استفاده نمود در حدود 10 میلیمتر در هر مرحله لایه گذاری می باشد. لذا این رزین در ساخت قالب های فایبرگلاسی بسیار کارآمد می باشد.
توصیه میگردد قطعه تولید شده توسط رزین EPR1052 به مدت حداقل 8 ساعت در دمای 55-60 درجه سانتیگراد پست کیور گردد این کار علاوه بر افزایش محسوس خواص مکانیکی ,چقرمگی رزین را نیز بسیار افزایش میدهد.
همچنین حالت تردی رزین که در اثر پخت در دمای محیط به وجود می آید توسط پست کیور قطعه از بین رفته و استحکام قطعه به مقدار قابل توجهی افزایش می یابد.
زمان جدایش قطعه از قالب در صورت استفاده از رزین EPR1052 حداقل 24 ساعت در دمای اتاق می باشد.
اکیدا توصیه میگردد در هنکامیگه تعداد لایه ها کم می باشد (کمتر از 1 میلیمتر ) قبل از جدایش قطعه از قالب , قطعه به مدت 8 ساعت در دمای 45 -55 درجه سانتیگراد کیور گردد.
از این رزین جهت پوشش فومهای یونولیتی پلی استایرن جهت ساخت مستر نیز میتوان استفاده نمود و رزین EPR1052 هیچ گونه خورندگی و اثر سویی بر روی این گونه فومها ندارد.
توجه بفرمایید که بسته بندی این سیستم اپوکسی به صورت 750 گرم رزین و 250 گرم هاردنر است و در صورتی که 2 عدد سفارش داده شود دو بسته 750 گرمی رزین و دو بسته 250 گرمی هاردنر ارسال میگردد.
رزین اپوکسی :
رزین اپوکسی بر پایه بیسفنول آ وهاردنرهای گوناگون رزین های اپوکسی , امروزه بیشترین کاربرد را در ساخت قطعات کامپوزیتی با اولویت وزن پایین و استحکام مکانیکی بالا دارند.
رزین های اپوکسی مورد مصرف جهت ساخت کامپوزیت ها و استفاده با الیاف شیشه ,کربن , کولار و … توسط افزودنی ها و حلالهای ویژه ای اصلاح شده اند . این اصطلاحات در جهت کاهش ویسکوزیته رزین (به حدی که بتوان الیاف و پارچه ها را به راحتی خیس نمود )- افزایش مقاومت مکانیکی( مقاومت کششی , برشی و فشاری) – افزایش تحمل حرارتی( بالابردن مقدار TG) هستند.
مزایای رزین اپوکسی
رزین اپوکسی نسبت به رزین پلی استر دارای مزایای زیر میباشند:
- خصوصیات مکانیکی رزین اپوکسی نظیر استحکام کششی، مقاومت خمشی، مقاومت فشاری، مقاومت در برابر شوک، خزش و …، بیشتر از خصوصیات مشابه در رزین های پلی استری و وینیل استری میباشد
- خصوصیات مکانیکی کامپوزیت ساخته شده توسط رزین اپوکسی تا درجات حرارت حدودا ۱۰۰ درجه سلسیوس تغییر پیدا نمیکند.(TG رزین های اپوکسی با استفاده از پست کیور تا 200 درجه نیز قابل افزایش است)
- رزین اپوکسی دارای محدوهای وسیع از خواص مکانیکی و فیزیکی هستند که توسط افزودن مصالح گوناگون نظیر فیلرها و تیکسوتروپها این مقادیر بهینه و حتی بیشتر نیز میگردند.
- در فرآیند پخت رزین اپوکسی با هاردنرهای مختلف مونومرهای فرار و سمی وجود ندارد.
- رزین های اپوکسی در هنگام قالبگیری کامپوزیتی افت بسیار ناچیز طول (از نیم تا یک درصد) دارند و در هنگام پخت با هاردنر، جمع شدگی بسیار ناچیزی دارند.
- مقاومت رزین اپوکسی در مجاورت با مواد شیمیایی مهاجم و حلال های آلی بسیار عالی میباشد.
- چسبندگی رزین اپوکسی به سطوح مورد نظر بتنی و فولادی و نیز الیاف FRP بسیار عالی میباشد.
- رزین اپوکسی توانایی اشباع سازی بسیار عالی انواع مختلف الیاف FRP و تقویت کننده ها را دارند.( خاصیت WET ABILITY)
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.